光纖激光器光纖會(huì)燃燒的原因是什么?
在使用光纖激光器的時(shí)候,可能有些時(shí)候會(huì)出現(xiàn)燃燒的情況。激光焊接機(jī)的自動(dòng)化程度高焊接工藝流程簡(jiǎn)單。非接觸式的操作方法能夠達(dá)到潔凈、環(huán)保的要求。采用激光焊接機(jī)加工工件能夠提高工作效率,成品工件外觀美觀、焊縫小、焊接深度大、焊接質(zhì)量高。激光焊接機(jī),又常稱為激光焊機(jī)、鐳射焊機(jī),是激光材料加工用的機(jī)器,按其工作方式分為激光模具燒焊機(jī)、自動(dòng)激光焊接機(jī)、激光點(diǎn)焊機(jī)、光纖傳輸激光焊接機(jī),光焊接是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱,激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散,將材料熔化后形成特定熔池以達(dá)到焊接的目的。知道這個(gè)是由什么原因引起的嗎?不妨一起和小編看看,究竟是什么原因吧,以下是詳細(xì)內(nèi)容?,F(xiàn)燃燒情況后,就要先確認(rèn)是從哪里開始燒光纖(Fiber)的?這一點(diǎn)是至關(guān)重要的?! ?br /> 光纖激光器光纖會(huì)燃燒的原因是什么?
一、如果從中間燒,可能是光纖激光(LASER)器的光纖本身的缺陷
例如:有裂痕,擠壓,導(dǎo)致激光(LASER)從纖芯漏出來,積累過多熱量(Heat)導(dǎo)致燒光纖(Fiber)。激光焊接在電子工業(yè)中,特別是微電子工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。由于激光焊接熱影響區(qū)小、加熱集中迅速、熱應(yīng)力低,因而正在集成電路和半導(dǎo)體器件殼體的封裝中,顯示出獨(dú)特的優(yōu)越性,在真空器件研制中,激光焊接也得到了應(yīng)用,如鉬聚焦極與不銹鋼支持環(huán)、快熱陰極燈絲組件等。激光焊接機(jī)廣泛應(yīng)用于牙科義齒的加工,鍵盤焊接,矽鋼片焊接,傳感器焊接,電池密封蓋的焊接等等方面。但激光焊接機(jī)的成本較高,對(duì)工件裝配的精度要求也較高,在這些方面仍有局限性。激光焊接技術(shù)在國外轎車制造中得到廣泛應(yīng)用,據(jù)統(tǒng)計(jì)2000年全球范圍內(nèi)剪裁坯板激光拼焊生產(chǎn)線超過100條,年產(chǎn)轎車構(gòu)件拼焊坯板7000萬件,并繼續(xù)以較高速度增長(zhǎng)?! 〉?
二、在激光(LASER)器芯片(又稱微電路)耦合(Coupling)端燃燒,這個(gè)原因比較多 a:光纖(Fiber)端面或者側(cè)面有臟污 特別是一些有機(jī)物吸附在其端面,導(dǎo)致激光在端面產(chǎn)生熱量 b:芯片(又稱微電路)光束質(zhì)量差 特別是光準(zhǔn)直和聚焦做得不好,光斑過大,比纖芯還大。會(huì)導(dǎo)致很多激光(LASER)進(jìn)入包層,這個(gè)會(huì)導(dǎo)致批量燒纖,很多芯片廠家都面臨這個(gè)問題?! :光纖固化不好 特別是很多用膠水(glue)黏結(jié)的工藝。當(dāng)膠水因溫度(temperature)改變產(chǎn)生收縮,纖芯和激光(LASER)光束不在中心對(duì)準(zhǔn),導(dǎo)致很多激光進(jìn)入光纖包層,然后從涂覆層出來,燒涂覆層。 d:光纖(Fiber)端面鍍膜(解釋:當(dāng)光線進(jìn)入不同傳遞物質(zhì)時(shí))質(zhì)量差 有黑色麻點(diǎn)吸收激光(LASER)產(chǎn)生高溫?! ⊥ㄟ^以上的分析(Analyse),明白光纖(Fiber)激光(LASER)器的光纖會(huì)出現(xiàn)燃燒的原因了吧。找到原因,才知道怎么樣去解決問題?! ?